不銹鋼BA管如果做軟態(tài)，不做固溶處理容易變軟彎曲容易開裂，做了固溶處理不易產(chǎn)生裂紋。

一般，將不銹鋼BA管材升溫至約950至1150℃一段時間，推進滲碳體和各式各樣合金元素全部均勻地溶化在馬氏體中，隨后快速熱處理和致冷。碳與別的合金元素太晚且不能夠堆積，并且獲得純馬氏體結(jié)構(gòu)，這稱之為固溶處理。

固溶處理有三種實際效果：

1、因為不銹鋼管各截面的冷軋溫度與冷卻速度不同，造成其結(jié)構(gòu)不一致，所以對原料而言，使不銹鋼管材的構(gòu)造和成分勻稱至關(guān)重要。高溫下，原子活力提高，高聚物相融解，化學組成趨于勻稱，快速冷卻后獲得均勻單相構(gòu)造。

2、清理冷作硬化，以推動持續(xù)的冷拉：固溶處理后，變形晶格獲得修補，拉長和破裂的晶體獲得再結(jié)晶，清理熱應(yīng)力，不銹鋼管材抗壓強度減少，延伸率提升。

3、修補不銹鋼管材固有的耐腐蝕性：因為冷拉引起的滲碳體沉積，晶格缺陷造成不銹鋼管材的耐腐蝕性降低。固溶處理后，不銹鋼管材的耐腐蝕性恢復(fù)到比佳情況。

不銹鋼BA管固溶處理的三要素是溫度、保溫時間與冷卻速度。

溶液溫度主要由成分決定。一般來說，針對具備多種合金元素和高含量的級別，固溶溫度應(yīng)相應(yīng)地提升。尤其是，高Mn、Mo、Ni和Si含量的鋼只能依靠提升固溶溫度并充分溶解而變軟。然而，在1Cr18Ni9Ti等平穩(wěn)鋼中，當固溶溫度大時，平穩(wěn)化元素的滲碳體充足融解在馬氏體中，并在隨后的制冷中以Cr23C6的方式在晶界析出，造成應(yīng)力腐蝕。為了避免平穩(wěn)化元素的滲碳體(TiC和Nbc)分解或固溶，一般采用下限固溶體溫度。

大家了解的不銹鋼管材是不容易銹蝕的，實際上，不銹鋼管材的一部分既含有不銹鋼又含有耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼管材的不銹性與耐腐蝕性是由于其表層構(gòu)成了富鉻氧化膜(鈍化膜)所致，不銹鋼管材和耐腐蝕性是相對的。試驗結(jié)果顯示，鋼在大氣、水等弱物質(zhì)里的耐蝕性和硝酸等氧化物質(zhì)里的耐蝕性將隨著鋼中鉻水含量的提高而增加，并和不銹鋼管材的耐蝕性正相關(guān)。當鉻含量達到百分比時，不銹鋼管材的耐蝕性忽然產(chǎn)生變化，即從易銹到不易銹，從易浸蝕到耐腐蝕。