傳統(tǒng)的電解拋光EP管制冷設(shè)備，是常常有在運用以下整個過程的一個重要難點：

一、致冷速度為不太高。致冷的制冷速度控制機器設(shè)備是十分不夠的，生產(chǎn)加工合金工具鋼C-Mn鋼的取決于微鋁合金型材元素，并保證了公司產(chǎn)品的限制電解拋光EP管的機械性能，較高的產(chǎn)品成本，產(chǎn)品質(zhì)量的而且和作用提高。

二、單一的調(diào)整的致冷整個過程可以進(jìn)行。制冷設(shè)備的冷軋卷致冷速度調(diào)整的一個小范圍內(nèi)，致冷速度無法進(jìn)行更受控制的致冷整個過程如DQ馬上熱處理工藝的構(gòu)成，以上IDQ間斷性熱處理工藝，致冷段。

三、沒有模樣控制機器設(shè)備。設(shè)置冷軋卷傳統(tǒng)的垂直層.流冷卻器機器設(shè)備一般具有調(diào)整流率的無方法，導(dǎo)致產(chǎn)過程電解拋光EP管不均勻致冷非晶帶材厚薄方向，以導(dǎo)致一版塊難點。

由于制冷設(shè)備的熱剛性和傳熱系數(shù)低，用滾絲技術(shù)性生產(chǎn)加工比鍍鋅鋼管更繁雜，其生產(chǎn)加工難題主要是反映在下述一些層面。

(1)因為不銹鋼鋼管原材料的熱強度，在擠壓成型全過程中滾軸對外螺紋成型面的糾正水平比較有限，因而擠壓成型全過程需要提升管道表層的表面粗糙度；

(2)不銹鋼管件質(zhì)表層偏硬，冷軋時需需負(fù)擔(dān)較高，其表層工作壓力值比同樣口徑的鍍鋅鋼管高百分之30-99.99；

(3)表層強度低的不銹鋼鋼管盡管非常容易滾制和產(chǎn)生外螺紋，但用管材扭緊后外螺紋被捅穿，拆卸時非常容易毀壞外螺紋；

(4)不銹鋼管件的熱導(dǎo)率低。冷軋全過程中，電解拋光EP管與滾軸接觸面積溫度大幅度上升，外螺紋表層很容易發(fā)生路軌損壞和夜光粉缺點。