兩種不銹鋼精密拋光管的工藝流程：1.不銹鋼精密拋光管冷拔（軋制）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。2.熱軋（無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)。

對(duì)無(wú)縫不銹鋼精密拋光管表面缺陷的討論與分析。目前，Ni基低溫鋼是使用的低溫鋼。 由于其優(yōu)異的低溫韌性，因此廣泛用于-40至-196°C的低溫設(shè)備和容器中，并且鎳含量為9wt％的低溫鋼的使用溫度較低。 低于-196℃的9Ni鋼為鐵素體鋼，低溫（-196℃）沖擊功可達(dá)到200-300J，是在不銹鋼無(wú)縫鋼管廠的深冷環(huán)境中使用的韌性材料，并且具有 良好的冷加工性，焊接性和抗裂紋擴(kuò)展性，因此已成為制備LNG儲(chǔ)罐的理想材料。目前，9Ni薄板的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，國(guó)內(nèi)企業(yè)也可以生產(chǎn)，但是中國(guó)9Ni無(wú)縫不銹鋼精密拋光管的生產(chǎn)技術(shù)還不成熟，需要進(jìn)一步發(fā)展。 9Ni的相關(guān)研究材料主要集中在成分調(diào)整和薄板軋制過(guò)程上。 熱處理過(guò)程，組織演變和焊接過(guò)程，但沒(méi)有提及產(chǎn)品表面質(zhì)量和控制。精密不銹鋼精密拋光管擠壓工藝的主要目的。精密不銹鋼精密拋光管擠出的主要目標(biāo)是穩(wěn)定地生產(chǎn)尺寸偏差小的高精度產(chǎn)品。 遇到的主要尺寸精度問(wèn)題之一是偏心率。

在精密不銹鋼精密拋光管的制造過(guò)程中，總是會(huì)有程度的偏心。 通過(guò)嚴(yán)格控制通過(guò)304不銹鋼精密拋光管的擠壓工藝中的工藝參數(shù)和物料流，可以將擠壓管尺寸的加工誤差減小到較小。不銹鋼精密拋光管的偏心率主要?dú)w因于不良材料的溫度梯度，毛坯制備，設(shè)備對(duì)準(zhǔn)精度和潤(rùn)滑不當(dāng)。 偏心可能是由于某些原因引起的也可能是上述各種原因的綜合作用的結(jié)果。 設(shè)計(jì)的目的是盡可能地減小這些影響，或補(bǔ)償其在擠出過(guò)程中的不利影響。擠壓前，應(yīng)使用溫度檢測(cè)裝置檢查毛坯進(jìn)料設(shè)備上毛坯的溫度分布。 物料溫度變化趨勢(shì)始終顯示在操作屏幕上。 坯料溫度變化趨勢(shì)的計(jì)算和屏幕顯示的目的是使操作人員可以相應(yīng)地修改感應(yīng)加熱爐頂板設(shè)置，以補(bǔ)償在開(kāi)始擠壓之前檢測(cè)到的坯料的溫度梯度。